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[分享] 工件加工质量的控制方法

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Administrator

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发表于 2019-9-23 19:32:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
在零件的加工过程中,操作者不应离开机床,应时刻注意加工中有无异常,工件质量如何,并及时处理发生的异常情况,具体方法如下:
    (1)观察主轴的转速及进给量的大小是否合适。若不合适,可调整主轴转速倍率及进给倍率,必要时可修改程序。
    (2)观察切削液是否充足。若不充足,应检查是管道堵塞还是切削液箱内切削液过少,并做相应处理。
    (3)观察切屑情况,是否有切屑缠绕。若有,应及时停车处理,否则有可能造成事故。
    (4)时刻观察刀具及工件有无松动现象。若有,必须停车处理以免造成事故。
    (5)观察已加工部分的表面粗糙度以及切屑的情况和切削加工的声响,判断刀具是否磨钝和破损。如是,若对工件的影响不大,可等该件加工完毕后更换或刃磨刀具;若不能保证加工精度及表面粗糙度,应及时停车更换刀具,并重新对刀、设置刀具长度补偿或工件坐标系原点位置,重新加工。
    (6)观察机床加工中有无异响、异常发热、异常振动。若有,应及时查明原因并做相应处理。
    (7)零件加工完毕后,对于重要的尺寸应在工件未卸下之前进行测量,若尺寸超差,能补救的话,可采取补救措施。
    (8)在批量生产中,应对加工完毕的零件进行全部检验或抽检,尽量使加工零件的尺寸处于公差带的中部,密切注意零件尺寸的变化方向,若偏差较大,应及早处理。

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中尉

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发表于 2019-10-2 00:39:43 来自手机 | 显示全部楼层
溜的一笔,膜拜大神
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