卧加后处理我的做法
我所操作的卧加，B轴不能联动，只能定位加工。当要加工某个四周有两个以上面需要加工的零件时，就会提前在机床面板上的相应工件坐标的B轴输入相应的机械坐标度数，如：G54的B输入为0，G55的B输入为90,......以此类推。所以我新建后处理直接选用3轴模板，控制器选一般即可，当然单位一定是毫米，我这台机床的M06命令是在调用机床厂家自带的宏程序，换刀后会取消G90甚至上一把刀的工件坐标，故后处理里的换刀后我添加如下命令：，图中的“G"的添加如图，它会自动识别在编程时所创建的不同工件坐标，因为机床里工件坐标已有相应的B角度，所以数控程序里所有的"B"均为0。有时加工如图的两头有需同心的轴承位时，为保证零件的精度不宜采用粗镗精镗好一头轴承位再去粗镗精镗另一头轴承位的方法，而是在不换精镗刀的情况下旋转工作台来精镗两头轴承位，但NX软件用同一把刀连续在两个不同的操作里加工同一零件不同的区域时，换刀指令是模态的，即使精镗孔是两个不同工件坐标，后处理出来的程序在另一头的精镗也自动取消了另一头的工件坐标，加上考虑到工作台旋转时的安全，虽然没换刀具，却也加了G91 G28 Z0的命令，刀长补偿命令也同时取消了，这样就会有撞刀的危险，我用的方法是，将需要连续加工不同面的同一刀具复制一把，然后重命名，刀号及参数都不变，然后在需连续加工的第二或第三个不同工件坐标的操作里调用重命名的刀具，这样就能后处理出安全正确的程序。附带说一下，常用到螺旋走刀代码，方法是在定制命令标签下，导入，然后在程序头添加，将运动标签里圆周移动里的”K"删除，（删掉”K"后会影响G18,G19的走圆弧及钻循环，但我们估计用不上）这样后处理出的螺旋刀路即是标准的螺旋代码。另外我很不喜欢地址后面的数字如：-0.3为-.3，避免的方法是勾选前导零，整数位数为“1”，此好处是不会出现“.几”现象，整数位该是多少就会是多少，小数点后面没有数字也会加小数点。最后将后缀改为“nc",保存，卧加后处理完成。不会摩纳哥啊啊啊 我也遇到同样的困惑，同样在这解决这个问题，希望共同研究下后处理，我的qq565245677 谢谢楼主分享
谢谢楼主分享 楼主，我也愁这问题呢，希望和我联系，帮帮忙，有报酬。QQ316144739 谢谢分享 这个方法好像还可以接受 666666666 谢谢分享，学习一下
页:
[1]
2