热流道模具与注塑机的关系
热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时，注塑机的选择也相当重要。注塑机的所有自动循环能力，要适用于热流道系统。在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑：
1）热流道模具由于增加了热流道，多了块流道板，所以模具厚度相应增加，选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。
2）注塑机的 注塑体积计量时，要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。
3）对于热流道模具的折旧，提倡注塑机的连续操作，用多级启动来减少寻坏。
众多 设备用来保证模具的自动操作，首选是机器人或简便可控的机械手，比如：
1）产品需要安放嵌件、标签或薄片等到模具中。
2）脱出塑料件 或加速它们顶出。
3）控制塑料件的移动和减少启动时间附件。
4）在启动注塑机前对模具进行加热。
5）减少上模具的时间，减 少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间。
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热流道好处多，缺点也不少，我可以分享下：）1，换色难，同样的冷模具和热流道模具换色时间差很多，冷流道不存在换色问题，只要料筒清空就OK，热流道要模具内部换色好这时间会多很多，曾经有碰到一热流道模具换色1天都换不干净的情况2，费电，按国内的人工和电费，如果计算电费，很多模具一天多出的电费相当于一个工人1，2天的工资了（我们都计算过的，按日产量相同的热和冷流道的模具，加上冷浇口的粉碎机的耗电量了）3，热流道结构复杂会增加很多不能确定的问题，让你不知道到底是模具问题还是热流道问题4，部分产品由于热流道结构问题，对浇口处产品的平整度要求高，此位置又是降温最慢的，反而会比冷流道生产慢，5，维修费用贵这个就不需要说明了。。。。。总结：我厂里现在的方案基本是除非大模具，冷流道模具已经超过塑机的最大注射能量了才使用热流道，反正现在冷热流道都全自动生产的，粉碎都机边粉碎机自动操作了的，一味追求热流道意义也不是很大的
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