这个件，其实就是一个工艺问题，你把工序调整一下问题就解决了
开完粗观察一下是不是因为零件变形而导致的尺寸超差
解决之后可以分享一下经验就好了
夹的地方只有2.6厚，直接夹加工量多，铣着铣着就会翘，可以试下原本的夹具中间做一个内撑定住中间的内孔（这样跑动可能会少点）。最好的方法还是在加工第一面的时候算好位置在两侧铣一个槽，留少量余量（精刀一刀内）用压板压住，铣反面的时候注意避让，再成型后去掉压板，再加工压板压处。这样加工需要多一个下压板，等最后一刀走完再下产品，时间会慢一点，产品精度会好很多，还可以不用虎钳（这玩意儿做产品太慢，还要注意最后一刀会不会跳刀）夹具可以直接固定在工作台上，
98459849894 发表于 2020-1-5 22:06
开完粗观察一下是不是因为零件变形而导致的尺寸超差
我以前操机的时候有次加工的工件和他这种差不多，试做的时候出来就是三边公差内一边超公差。后来分析就是由于你们说的那个工装吧，我们叫胎。在加工的时候被先加工完的一侧由于壁变薄受力内缩，另一侧接触工件的边被拉开缝隙。就像跷跷板一样。当时也是二十丝左右的超差。后来我们在精刀走之前停下，在有问题的那一侧垫纸片进去才解决的。所以我看到他的那个误差二十丝，又是三点公差内一点超公差就想起了我的那一个。也不知道他的这个是不是这原因。
用虎钳直接装夹，一二手差10丝很正常的。
要保证一二手的误差，第二手最好给工件施加向下的压力，而且最好位置要均匀。
如果中间那个台阶要求不是太高，可以把第二手再分两手：
一手先铣中间的平面和钻孔，然后用三个孔锁螺丝（最好不要用一整块压板压，这样误差无法保证），中间的大孔可以用来定位，或者用外形定位也没问题。
二手，考虑工件的刚性，最好先铣好四周平面，然后再掏空中间部分。
第二面粗加工和精加工分开做 开完粗后用另一个虎钳精加工夹紧的力度不用太大 开粗完工件变薄肯定会变形 容易往上翘 加上虎钳这种装夹方式本就是夹紧的力度越大越容易往上翘
3326130681 发表于 2020-1-4 18:56
首先，你第一步的思路就有问题，你的目的是解决平面有落差，有虎钳夹不是开玩笑吗？肯一是压着做，还有就是 ...
四个孔先不要直接加工到位，园整到最接近的螺纹，把四个孔加工成螺纹，在工装底板使用螺钉连接，进行加工中心开粗与精加工后，钳工再把孔加工到位
大师傅，这个图百度盘怎么取消了，可以再上传吗，我想学学你们的工艺方法{:biggrin:}，我问一下，你这个大批量，开粗精光在一个工序出来，不变形吗？我看上面说壁厚才2.6呀，开粗出来变形肯定很大呀，不应该是先把两个面全开粗出来，时效处理，然后再精加工，这样可以减小变形吧
先把周边的孔和边铣到位再用气缸压着加工会不会好点？