wenxin0812 发表于 2021-6-30 09:57
上面是毛坯的样子！
按这个只光一下平面，钻孔光孔应该不会怎么变形的。可能是装夹的问题。装夹最好能想办法保证自然状态，不平的地方不能硬压下去，你硬压下去等你光完面松夹的时候它肯定会反弹会的，肯定不平了。所以可从装夹这考虑下。
lb-hsss 发表于 2021-6-30 10:51
按这个只光一下平面，钻孔光孔应该不会怎么变形的。可能是装夹的问题。装夹最好能想办法保证自然状态，不 ...
没有压，现在都是四边顶着做的，但是一刀肯定是变形的，我们都是来回翻面一点点做，要翻四五遍，这样时间就超了。
221473 发表于 2021-6-30 10:43
如果是这种检验手段，首先他检测的就不是平面度0.1.根据我从业多年的经验来看，这种部件只要能满足他们自身 ...
现在就是翻了好几次做的，但是时间长了，五个小时做不出来。工价就不到600，做完还要钳工去钻四个侧面的孔，还有6个斜孔，所以只能尽量压缩加工时间了。
wenxin0812 发表于 2021-6-30 10:59
现在就是翻了好几次做的，但是时间长了，五个小时做不出来。工价就不到600，做完还要钳工去钻四个侧面的 ...
我认为只要翻2次就可以了。先作基准面，作好以后不加工孔，直接翻面加工。把孔和面都加工好，嗯在加工面得时候，最后一刀铣个0.3左右。然后就翻面进行加工，控制尺寸什么的。反面次数太多，我个人认为对应力释放的效果不会很好。
221473 发表于 2021-6-30 11:18
我认为只要翻2次就可以了。先作基准面，作好以后不加工孔，直接翻面加工。把孔和面都加工好，嗯在加工面 ...
毛坯平面差很多的，即便先做出基准面，再翻过来面就不平了，还会翘很多，也就没法做基准了，现在都是翻四五次才可以，但是太浪费时间了。
如果只是这个技术问题好解决，你可以在装夹的时候就先用顶针或垫块等物品找平后在进行加工，第一道见光。然后调面。如果你说的是在装夹过程中，所产生变形等问题。可以看一下是不是点找的不对。或者悬空太高。
大刀开粗。小刀精修，加工过程注意变形情况，如果变形大，关注下是否应力未去除，可以考虑去应力。背面看不清，是否为平面。另外装夹方式会不会影响到也要注意。时间上我个人觉得可能不够
胡小军 发表于 2021-6-30 14:58
大刀开粗。小刀精修，加工过程注意变形情况，如果变形大，关注下是否应力未去除，可以考虑去应力。背面看不 ...
背面也是这样，孔都从这一面加工了，背面还要加工平面和十几个螺丝孔。主要就是变形问题，我们现在是翻几次加工，但时间又太长。
wenxin0812 发表于 2021-6-30 08:54
工价就不到六百，龙门一个小时就按一百工价算，也就五个小时，超了根本不挣钱！
骗你呢，到哪里600也做不出来
442592633 发表于 2021-6-30 17:49
骗你呢，到哪里600也做不出来
说其他两家都是这个价接的，而且还有合同。这五百多不只是龙门加工的钱，做完后还要上钻床侧边打孔，攻丝，两个大面上还有六个斜孔。感觉这工价好亏{:mad:}