刀具磨损严重 换刀继续原程序的问题
一个程序很大，假设用的D8R0的刀加工，加工一定量后刀具磨损（或者出现撞刀等意外情况），该如何更换刀具后，接着跑程序呢？已经加工完的部分再跑一遍会很浪费时间本帖最后由 如云得龙 于 2021-12-7 16:53 编辑
不同系统的操作方法是不同的，分别做过fanuc，mazak，以及FAGOR的。其操作步骤不太一样。具体需要参考操作说明书。
不过不建议如此操作。风险很大。
1、设置程的断点，一定要在xyz全部有数值的位置设置（或者手动添加）。否则极可能撞机。
2、如果刀具磨损严重，安装新的刀具后，新刀具第一层的切削深度可能会超出刀具的承受能力，导致断刀。
对于此类问题，推荐方法（操作难度依次增大）：
1、重新编程：查看当前加工深度，查看刀具磨损程度，评估切削深度，电脑编程（重新从评估的深度开始）。宁可程序空跑一刀，也不要直接在原深度下刀。就如楼上所言，对于大模具，我们一般按深度分成几个程序加工的。不会一刀到底的。
2、原程序截取：评估深度后，直接在机床上编辑程序，删除程序到想要的深度（注意截取的位置需要--非常重要）
3、程序跳转：评估深度，跳转程序到指定位置
4、楼主的方法：
个人感觉方法1是最安全的，后面的方法一个比一个难，需要操机经验丰富的老师傅。新手极容易出错。
你操机的技术还不行,一个合格的操机师傅都知道怎样停下来磨刀,装上去接着跑.. 你都知道会磨损就不能把程序拆成两端或者更多 走完一程序磨下刀不就行了
你看这样行不行单节执行对刀不是换了刀有误差吗 抬坐标然后正常干 完事改回去三菱的好像会报警 fanuc应该可以吧 希望我罗工的回复能帮到你们:操机的话最保守的就是删减程式或者跳段,不过这情况编程员应该提前预判损刀,在后处理前把刀路分割成多把刀的.例如分割成40分钟一把.关于分割刀路的视频教程:http://ke.3dsjw.com/my/course/691{:smile:} liyajie 发表于 2021-12-7 16:14
你都知道会磨损就不能把程序拆成两端或者更多 走完一程序磨下刀不就行了
我的意思是 突发事件为主，无法预料的，主要是指断刀这类情况，假设说一断刀就急停了，程序正好在断刀这里停下了，换了把刀，坐标就变了，怎么才能让程序从某一个点（断刀点）开始继续执行 林宁宁 发表于 2021-12-7 15:44
你操机的技术还不行,一个合格的操机师傅都知道怎样停下来磨刀,装上去接着跑..
我不是专业操机，自己做了几个加工中心，学的编程，现在是想到哪，学到哪，总会想到些奇奇怪怪的问题{:titter:} 1887415157777 发表于 2021-12-7 21:29
你看这样行不行单节执行对刀不是换了刀有误差吗 抬坐标然后正常干 完事改回去三菱的好像会报警 fan ...
这也是个办法，就是不知道报不报错，在下一条G代码里面加上 新的工件坐标系，继续跑，靠不靠谱{:lol:}
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