我试了一下，我的后处理不能不支持多个坐标系的处理程序，不知道你们的怎么样。
其实你可以换个思路，对G54 G55 G56 G57单个处理，然后手动连起来，因为每个程序结尾都有G91928Z0所以不可能撞刀的
还有最优选择还是4个产品只是用一个坐标，然后单独对每个产品微调偏置，这是大厂做批量常用的技俩
rqq1208 发表于 2022-6-13 09:11
我试了一下，我的后处理不能不支持多个坐标系的处理程序，不知道你们的怎么样。
其实你可以换个思路，对G5 ...
老哥，你的意思是，把每个坐标单独后处理，先把G54单独加工完，抬刀到G28 z0，再加工G55吗？
这个方案也是太不错的，但每个坐标都要反复换刀，效率也不高。
我不知道有没有理解错老哥的意思哈，如果有误，请老哥提出哈
九轮 发表于 2022-6-12 21:50
高版本打不开了
老哥，是2007版本的
你的意思是要一次出G54-G57。
你这样编是可以的，不过坐标系那里要弄下。
把偏置改为相应的坐标，前提要你的后处理支持的情况下
18349372449 发表于 2022-6-13 10:00
你的意思是要一次出G54-G57。
你这样编是可以的，不过坐标系那里要弄下。
把偏置改为相应的坐标，前提要 ...
是的，同一把刀，不同工序，在G54-G57之间切换坐标加工，但在切换坐标的过程中，有可能会发生撞刀
q.595263950 发表于 2022-6-13 10:57
是的，同一把刀，不同工序，在G54-G57之间切换坐标加工，但在切换坐标的过程中，有可能会发生撞刀
实在不放心可以用VT模拟下
如果是一定要多工位一起做出来的话，就先做高的，再做低的，这样低的安全高度很低也不会有撞刀的情况
潜水党 发表于 2022-6-13 19:10
如果是一定要多工位一起做出来的话，就先做高的，再做低的，这样低的安全高度很低也不会有撞刀的情况
老哥，这个解决方案也是挺不错的。目前只能这样子了
q.595263950 发表于 2022-6-12 14:32
哈哈，还需老哥指导指导呢
首先，你这个是铝件，对吧，打点和钻孔，抬刀这么高，转速进给也太慢了，这种是吃土做法，电费都要亏掉，其他的有点乱，不过你直接习惯就好
q.595263950 发表于 2022-6-13 20:51
老哥，这个解决方案也是挺不错的。目前只能这样子了
兄弟，抬刀高，是为了避免同一把刀在加工G54 G55切换坐标时撞刀，知道每次抬这么高这样的效率是非常低的，但目前没有好的解决方案，只能抬刀了。
老哥有好的建议吗