超长待机一白天 发表于 2022-9-19 08:37:14

#忘忧草# 发表于 2022-9-18 22:34
保证冷却液冲到刀尖的基础上，完全可以应用到量产里面去。

计件员工开几台机哪里会管还有没有切削液，老板眼里粘刀断刀报废产品多了都是技术方面的问题。能不能用在量产上更取决于管理层面的认知{:biggrin:}

次代のせがい 发表于 2022-9-19 09:22:01

很一般吧。对刀具有要求的，一般都是做铝件挖腔有优势。但是，刀具磨损也是很严重。平时能跑一个礼拜的刀，用动态铣差不多只能跑个两三天不到。其次就是切削液要吹好，对现场要求比较高，切削液没吹好，刀具做完一件后，第二件就很难在做了。
反正就是看产品结构，适当的使用就好，也没有多神奇。

haotaer 发表于 2022-9-19 17:20:31


对刀具有要求

zgq01631 发表于 2022-9-19 22:07:42

#忘忧草# 发表于 2022-9-18 22:34
保证冷却液冲到刀尖的基础上，完全可以应用到量产里面去。

铝削比较大，才两条水管的,冲冷液反而冲不掉，全堆在工件腔体里，尤其是刚开始的时候，中间的空间很小，屑一堆在里面就有可能缠刀。不开水，直接干切或者吹气，切屑会飞得很开。

yangjinwei4 发表于 2022-9-20 08:57:34

老机床不建议用动态铣，动态铣只有特定的一个零件加工有优势，目前市面的刀具普遍10.0的刀层切3-4MM一点问题没有，加工不锈钢钢件等，或者大深的铝件用动态之外基本不用

#忘忧草# 发表于 2022-9-20 10:30:54

zgq01631 发表于 2022-9-19 22:07
铝削比较大，才两条水管的,冲冷液反而冲不掉，全堆在工件腔体里，尤其是刚开始的时候，中间的空间很小， ...

调整冲屑角度很重要，另外，减少管径有利于增大冲屑力度。

he13551383455 发表于 2022-9-25 21:06:07

铝件铜件较软材料适合，钢件z方向余量深，X.Y面小的也适合，另外所谓高速铣就是一种刀路策略而已，所有加工策略速度快慢取决于材料和吃刀量以及机床性能。反过来讲，平面铣，型腔铣，自适应等都可以高速粗铣，也可以慢速精加工。UG用自适应三个字说明一切，那些标高速铣策略有误导嫌疑，自适应能粗能精，速度也是你自己控制，核心取决你的应用场景。

农民工小曹 发表于 2022-10-10 01:03:05

铝件比较多
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