G02椭圆问题
这两天干一批长板，900长，16mm厚，均布6个直径20mm的孔，公差有5丝，刚开始用的精镗刀，但磨损很快，光洁度也比较差，暂时没分析是刀的问题还是转速进给的问题。之后换了个办法，粗镗完以后用钨钢铣刀走一圈，走出来以后光洁度很好，但有个问题很迷惑，左边两个孔Y方向比X方向大3丝，中间两个孔XY方向差不多，右边两个孔X方向比Y方向大3丝。
目前我们自己收集的一些看法是这样的：
1.机床传动的反向间隙导致加工轨迹椭圆
2.进刀方向受力和绕圆时受力不同
3.平口钳夹薄板导致板子变形
其中第一个看法我们自己没法验证，第二个看法试着改了一下进刀位置，然而并没有改变椭圆的方向和大小，第三个看法似乎有一定程度的验证，因为我们有另一台机器做别的产品绕圆也是用铣刀做的但是做出来的圆就比较好，那个时专门做了液压的工装，并没有夹。
对我来说，我能接受某些观点对轨迹椭圆的解释，但是为什么会出现椭圆的方向改变这个问题一直没有得到让我信服的解释。
大佬们有没有什么高见 能行的可否板下垫条，打压板，防止变形和振动。 批量大的话，可以在一个角做直角定位。 机床有间隙了，铣不圆的。降转数进给，上好刀片镗 YQQ2012 发表于 2023-4-12 19:23
机床有间隙了，铣不圆的。降转数进给，上好刀片镗
像这种由于机床间隙产生的椭圆G2轨迹，其间隙方向是随机的吗？
对可能由于间隙产生椭圆轨迹我可能理解，但是如果在六个相同刀路轨迹加工结果中出现不同的偏移就让我感到迷惑了 本帖最后由 13211003168 于 2023-4-13 18:57 编辑
如果排除工件变形，我怀疑是整条丝杆磨损程度不同导致的。（中间部分运动多）看一下系统里面是不是有间隙补偿因为一般加间隙补偿都是按中间那一部分加的。
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