分享UG编程等高刀轨加工时跳刀比较多怎么优化
等高刀路是我们编程加工用的比较多的一种工序，主要是对侧面进行精加工，针对不同的位置使用的切削方向也不一样，等高里面是有顺铣和混合铣的功能，这个可以切换使用。像开放的区域，使用混合铣可以保证效率。封闭区域使用顺序，配合连接里面的沿部件斜进刀，可以提高光洁度与减少刀具磨损程度。像图上的半开放与半封闭区域如果使用顺铣就会有跳刀，使用混合铣又会踩刀，那么这样的形状应该如何优化呢？下面跟大家分享一下等高刀路跳刀的优化方法。解决方法：
1、在加工界面中【创建工序】，【mill-contour】-【深度轮廓加工】，如下图所示：
2、在深度轮廓加工工序里面，【指定部件】与要加工的【切削区域】，如下图所示：
3、测量孔的大小为2.8MM左右，【刀具】选择D2的，【公共每刀切削深度】最大距离0.15MM，如下图所示：
4、【切削参数】-【切削方向】-【顺铣】，这里想要刀路优化，可以使用【在边上延伸】，这个参数可以把开放区域的位置延伸出去，然后就可以把边缘位置的刀路连接起来，这样去解决跳刀问题，但是延伸的距离不能太少，否则无法连接起来。因为孔的大小在2.8MM左右，这里我们可以延伸3MM，如下图所示：
5、【切削参数】-【连接】-【沿部件斜进刀】，【斜坡角】为3度，如下图所示：
6、【切削层】，【范围1的顶部】选择顶部控制一下高度，有平面可以直接选平面，没有平面可以用点控制，但是不能低于孔的最高点。如下图：
7、参数设置完成后生成刀路，就可以完美的解决等高刀路跳刀的问题，如下图所示：
谢谢分享 谢谢分享 感谢分享 学习了 直接用孔铣更好。 感谢分享 学习了
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