陌上笙歌 发表于 2025-4-10 08:28
感觉是机床刚性不足，可以试下ø6的 PCD铣刀
光底面 跟 侧壁 程序上分开走刀，这样可以减少因为侧切削引 ...
T7才出来没几年，别逗我:D
这个跟机床很大关系，机床水平没调好也会有这样的问题，还有就是刚性不足，买的轻型机，跟装夹也有关系，也可能是吸盘力度不够。
本帖最后由 bleav 于 2025-4-10 09:06 编辑
排除你开粗余量留少了过切产生的刀痕。问题一转速高了，光刀余量大了。留0.03mm余量，S4000 F600、假设你这个是钢件，钢件精铣转速不要太高。铝件可以高转速。问题二， 步距， 布局不应过大，最好给50%。不能大于50% 你再试试，还有就是更换稍微大一点的铣刀，防止刀具悬长过长，导致震刀
底部平面光刀和侧壁光刀分开加工。平面光刀改成180°往复铣，这样基本没有这样的刀痕。
感觉机床震动了
改精度等级算调试吗？
linglyj 发表于 2025-4-10 01:38
你们厂在一楼还是一楼以上排除机床抖动 同样的程序 换别的机床 或者别的工厂试试 ...
在一楼的 谢谢大佬
黄鹂与树 发表于 2025-4-10 07:41
刀、参数、机床先排除最好排除的，拿把新刀不是自己刃磨的那种试机，好了就是刀问题，一样就排除刀的问题 ...
多谢大佬 ，就这个外观要求高点，客户也没说要搞得特别好看 但是这个问题一直存在 我心里膈应。大佬思路清晰，再次感谢大佬。
ln665528 发表于 2025-4-10 08:14
会不会是老板的问题？？？？比如工资给不到位....
那不存在 哈哈哈哈
话不多。 发表于 2025-4-10 08:03
用PCD刀具光底面。然后再用一个高光刀光侧面
嗯嗯 好的 多谢大佬