自己做个加工模板，把进给率里面的" 移动"输入个5000左右的值，一劳永逸
移刀别快速给个F值
本帖最后由 wan860316 于 2025-10-24 15:04 编辑
机床设置c参数不对，快速移动G0不是走直线，。你可以抬高单独运行这里的程序。是机床问题上面说的改GO1也行，但是后续编程还会遇到这种情况，你不可能把所有G0改G01.还是改机床参数好些
这个是编程的锅，在不确定机床快速移动是否X Y同步移动的情况下不在工件表面抬刀 不抬刀需要把移刀改成G1就行了
本帖最后由 feiyu98 于 2025-10-24 15:11 编辑
ejoyoo 发表于 2025-10-24 14:04
有刀路的啊
哈哈哈， 看到了
一看就是初学者
ejoyoo 发表于 2025-10-24 14:04
有刀路的啊
二粗少用跟随周边
wan860316 发表于 2025-10-24 15:02
机床设置c参数不对，快速移动G0不是走直线，。你可以抬高单独运行这里的程序。是机床问题上面说的改GO1也 ...
是的，也是那台机，我铣多个孔时，调机员在铣第一个孔时加G41,最后一个孔时G40取消，但在铣第一个孔时没问题，铣第2个孔时就下刀就不对了，下刀时踩到边了，以前也没遇到这种问题，后来每个孔时都加G41，每铣完一个孔后加G40才没问题，也不知道是哪里出问题了。
移刀，改成G01就好了
本帖最后由 mfdlol 于 2025-10-25 14:11 编辑
三种解决方法
一，修改机床参数G00快速定位采用直线插补（FANUC 0i MF好像是N1401 #1（从右往左第二位）LRP参数，参数值为1时G00采用直线插补定位，快速移动为直线。参数值为0时采用非直线插补定位，刀具快速移动各走各的，常见就是先走45°斜线再走水平或垂直线）此方法需要结合自己机床说明书或者咨询机床厂家
二，修改加工编程里进给参数，详见图示
注意后处理后检查一下是否输出
三，每次移刀都抬到工件上表面，，，，，小心别被发现，，，，