相同尺寸的工件以及吃刀量为什么在使用不同大小铣刀的时候切削层会不一样啊?
如题,请大师帮帮忙,如图我用深度轮廓加工铣深度为7mm的绿色面小台阶,每刀下刀0.5mm,照理说应该产生14层刀路,而我用D17R0.8的刀只能产生13层刀路,用D10的刀产生的是14层刀路,实在搞不清楚是什么原因了,请高手帮忙!═╬簡箪√嗳 发表于 2015-4-3 11:34 static/image/common/back.gif
因为你D17R0.8是圆鼻刀啊!看你的刀路他第一刀是多下了0.8的!系统应该是在D17R0处开始算刀路的!所以你要你 ...
楼上正解 本帖最后由 ═╬簡箪√嗳 于 2015-4-3 11:36 编辑
因为你D17R0.8是圆鼻刀啊!看你的刀路他第一刀是多下了0.8的!系统应该是在D17R0处开始算刀路的!所以你要你7-0.8=6.2 6.2/0.5=12.4 所以才会出13条刀路! 不信你试试去掉R0.8,肯定是14条刀路!跟刀的大小没有关系! (个人认为) ═╬簡箪√嗳 发表于 2015-4-3 11:34 static/image/common/back.gif
因为你D17R0.8是圆鼻刀啊!看你的刀路他第一刀是多下了0.8的!系统应该是在D17R0处开始算刀路的!所以你要你 ...
那我为什么用平面轮廓铣的方法同样是D17R0.8的刀又能产生14条刀路呢 两个方法应该都可以 ,其它还有些方法 ,用那种方法主要看你加工需求。 1选择面时把上平面也选上,前提条件是你没在切削参数里设置设置“在边上延伸”
2在切削参数里设置“在边上延伸”数值要大于你刀具R角 然后在切削层里控制范围。 不知道啊加工不会 1选择面时把上平面也选上,前提条件是你没在切削参数里设置设置“在边上延伸”
2在切削参数里设置“在边上延伸”数值要大于你刀具R角 然后在切削层里控制范围。 因为你D17R0.8是圆鼻刀啊!看你的刀路他第一刀是多下了0.8的!系统应该是在D17R0处开始算刀路的!所以你要你7-0.8=6.2 6.2/0.5=12.4 所以才会出13条刀路! 不信你试试去掉R0.8,肯定是14条刀路!跟刀的大小没有关系! (个人认为)
═╬簡箪√嗳 发表于 2015-4-3 11:34
因为你D17R0.8是圆鼻刀啊!看你的刀路他第一刀是多下了0.8的!系统应该是在D17R0处开始算刀路的!所以你要 ...
正解啊,学习了
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