薄壁产品加工
薄壁0.3产品加工加工后总有刀印。用了很多方法
刀印这个没办法避免的吧 不是加工后总有刀印，实际是加工的时候震刀引起的 先做薄壁的一边，直接螺旋到位不光刀一次进刀一次出刀效果应该会好点
铣个圆孔将工件埋进去点黑胶固定试下，话说有刀具的话这个不是车床的活吗？ 用大点长点的圆料做，长是用来装夹的，加工后切断，比如直径25的，先把里面粗精加工好，再加工外面，外面深度分层+XY分层，粗一刀光一刀。
分享我以前做的一个件，0.4厚，用UGNX4.0做的程序，图档找不到了，只找到了图片：
尺寸大概70多x150多。
厚度0.4
先加工内孔，内壁，做好了填石膏，在加工外面，就不会薄弹刀了 hw10439114 发表于 2020-11-11 08:41
先加工内孔，内壁，做好了填石膏，在加工外面，就不会薄弹刀了
不填石膏行不行？ hw10439114 发表于 2020-11-11 08:41
先加工内孔，内壁，做好了填石膏，在加工外面，就不会薄弹刀了
里面全是直面，而且那个槽很窄，填进去容易，取出来难。 这个件，外径55，高度16.5，薄的地方是1.5，跟楼主的件有点类似，区别在于厚度还不算很薄，还有孔可以用来装，所以难度不大，但是程序做法是类似的。
刀路放大点看：
这样做每一层的刀纹也是有（Z轴的层与层这间），是正常的刀纹，一般不会是振纹。
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