请教一下各位大神，加工铝压铸件有什么办法控制工件的变形回弹？
最近在做一个铝压铸件（如图所示）红色面平面度要求10丝以内，压铸出来的材料有变形，
一开始是用板把整个材料压住，
然后加工红色面，但是一松夹具就回弹了，
差20~30丝的都有;
之后用四个手指气缸夹住四边，
中间再加个柔性夹具顶一下，
但是平面度还是在10到15丝左右；
请教一下各位大神，有什么好办法做好这个平面度？
老司机给的建议，先侧顶，不要压，先铣出底面的平面再来压！总之，要平面度又变形的，第一部就是要侧顶光面！ 同学你好，你说的这种用四个手指气缸夹住四边，中间再加个柔性夹具顶一下，也可以的产品先粗飞面留量，然后反面放平，下面哪里悬空，就垫平（用0.05-0.1厚铜皮或者铁皮），垫平后压压板，还是粗飞另外一面留量，总之，少吃刀量，多翻面，最终肯定可以保证平面度
本帖最后由 yefei520 于 2021-1-7 11:47 编辑
既然开了模具，就不可能是做几十上百件的，肯定是大批量几千上万件的,大批量的话夹具设计的时候不要只考虑质量，加工效率也是非常重要，效率上不去所以锁螺丝、填石膏和校正就基本可以不用考虑，直接考虑气动夹具，压铸件很多多内腔和孔位的尺寸是标准的，可以利用这些位置做定位设计夹具，
加工回弹主要就是应力在作怪，所以设计夹具要充分考虑应力问题，压紧的位置和力度很重要，有些位置压，有些位置要顶，有些地方要垫块垫起来，多年前做学徒的时候，在一家汽车零件公司看到了很多压铸件的夹具，气动的，密密麻麻的气缸垫块顶杆，做出来的产品公差能保证在0.03以内，他们那里的夹具还有气密检测，产品在夹具上如果有一点没有装好，机器会报警不能启动，做出来基本没有不良品，给你两个压铸件的夹具参考一下，是网上下载收集的，还有几个夹具组件3D图，一起分享了，
链接：https://pan.baidu.com/s/1oIZvkWR-YjHliSOVVGGRYQ
提取码：ywmf
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兄弟，你好!希望我罗工的回答对你有帮助：先用侧边顶的方式（轻顶），然后飞刀浅光反面，然后又翻过来压着做就可以了。 加石膏，用石膏塞满在加工就可以了 工装定位点是几点定位的，跟工装 定位直接关系，造成平面变形 压铸件成型不好把控，毛胚多留余量，正反面加工 可以增加一个校正工序。平面度0.1像这种铝件很好校的，水平好的师傅十来秒一个。 就看看不发言{:lol:}{:lol:}{:lol:}{:lol:} 粗精分开干，还有就是楼上师傅说的那样 要加校平，校平完了再光刀，最后稍留0.05再光一刀 我感觉在你第二方法上在改进一下应该就能实现 换小点的刀 如果还是不行 只能多加一道工序精光