本帖最后由 leaf2920 于 2025-4-24 08:52 编辑
我在UG软件里试了一下，编的出想要的效果。画螺旋线，线驱动。选择线的时候同一条线选择2次，一次从上面点，一次从下面点。实战中的注意几处细节，螺旋线必须得结合你的零件螺距和直径，编程的适合应该也要用假刀去编。
画螺旋线，进退到在退进刀
刚才在电脑上试过：同一牙孔，做2个程序，第1个逆铣（从上往下），第2个顺铣（从下往下），然后编辑刀路，把第1个的进刀、退刀蓝线、黄线全部删掉，第2个的进刀蓝线、黄线删掉，从模拟来看可以。
我的刀是正常的刀，没有比孔大，如果孔小了生成不了刀路，可以把孔改大，让程序可以正常生成，因为铣牙铣出来的螺纹取决于刀路参数，与图档实际孔的大小没有关系。
有点费事，如果是临时做几个孔或许可以试试，如果是批量件，买合适的刀回来才是正道。
骗刀就好了
应该是抽线一刀来回
leaf2920 发表于 2025-4-24 08:50
我在UG软件里试了一下，编的出想要的效果。画螺旋线，线驱动。选择线的时候同一条线选择2次，一次从上面点 ...
你这个窗口界面很漂亮，怎么弄的？:)
不得骑姐 发表于 2025-4-25 08:29
你这个窗口界面很漂亮，怎么弄的？
论坛里面大佬分享的一个文件，你收嘛，UG背景颜色
本帖最后由 pzhzshun 于 2025-4-30 09:14 编辑
可用宏程序解决
T、M、S、F，自行按需加入
#6(螺旋圈数)，用螺纹深度和导程，计算出所需圈数，再+1，
保证#7(刀具起点Z)大于#4(螺纹起点Z)。
本帖最后由 pzhzshun 于 2025-4-30 10:03 编辑
再加一个变量#10，遇到螺纹牙高的，可分两刀切削；
或者回退时，成为带余量的精加工；
#10=0，原刀路退回。
#1=32(螺纹大径)
#2=30(刀径)
#3=0.8(螺纹导程)
#4=0(螺纹起点Z)
#5=-8.75(螺纹终点Z)
#6=FIX[[#4-#5]/#3]+1(螺旋加工圈数)
#7=#6*#3+#5-#4(刀具起点Z)
#8=[#1-#2]/2
#9=1
#10=0.25(回退时加工量，半径值)
G0X[#8-#10]Y0
Z#7
WHILE[#9LE#6]DO1
G91G2I[#10-#8]Z-#3
#9=#9+1
END1
G1X#10
WHILE[#9GT1]DO1
G3I-#8Z#3
#9=#9-1
END1
铣螺纹怎么计算吃刀量