散热器板筋下面还有内凹的散热减重槽，有什么合适的加工思路
天热了，活不多，最近接到了一批军品的试样件，散热器底部还有内凹槽减重， 外观要求高，材料6063已经热处理过。散热器顶部直线深度16，内凹槽最低31，间距4mm，只用3轴加工，有什么好的办法，图档已经修改了，转成的stp格式，所有版本都能打开，删除敏感的地方，只截取散热筋部分，大家看看warmth102 发表于 2025-7-14 10:03
那可以先用平底刀加工散热片上层，凹槽部分层铣或者用大的锯片刀拉出来，有点台阶对重量影响也不是特别大 ...
锯片加工，要么上普铣用侧铣头加工，普铣二次装夹容易搞花已加工的外观，定位也没那么准确，或者就要投资装锯片的动力刀头，试验件而已，我这边又不是国企，还得考虑成本，已经想好加工思路，和上家也交流了，可以干 我忍这个散热器很久了，有懂我的兄弟吗？有没有此神器？
如果完全不能有残留，只能放电
先沟通 想完美电火花 先沟通看能否允许有r角，可以的话就好办了。不允许的话就只有放电了 leaf2920 发表于 2025-7-14 08:10
先沟通看能否允许有r角，可以的话就好办了。不允许的话就只有放电了
平底刀加工，能做啥样就啥样，不需要放电，毕竟是试验件 haohaoxuexiA 发表于 2025-7-14 08:01
我忍这个散热器很久了，有懂我的兄弟吗？有没有此神器？
用锯片开散热齿，军品是没见过这种工艺，除非是间距非常小低于2mm那种，刀具难以加工 yamahaa 发表于 2025-7-14 08:41
平底刀加工，能做啥样就啥样，不需要放电，毕竟是试验件
做辅助面。面驱动加工，之前做过散热座，底面是r的。用平底刀走的话XZ或YZ联动很容易断刀。 leaf2920 发表于 2025-7-14 09:04
做辅助面。面驱动加工，之前做过散热座，底面是r的。用平底刀走的话XZ或YZ联动很容易断刀。 ...
因为散热齿间距只有4mm，用低于4mm的平底刀走曲面加工非常费事，而且更容易断刀，最低垂直深度31，6063的热处理料也容易粘刀难切削，这段减重凹槽在散热筋下面，我目前思路就是上面的散热筋间距加工到4.1，下面是凹槽面用平面铣来回拉，再剪掉刀路过切的部分 yamahaa 发表于 2025-7-14 08:52
用锯片开散热齿，军品是没见过这种工艺，除非是间距非常小低于2mm那种，刀具难以加工 ...
你买3.9的锯片切完刚好，就是这个动力头怎么解决？