又过切了，知道是机床有问题，但不知道是哪里有问题
大佬帮看看，上次发贴有抬到上一个平面出问题了，上次的是G00Z负下面移XY，大佬们也给了答案快速改为G01就没问题，但这次已经抬到G00Z3了，还是有问题，快速移动改G01就又没问题了，具体大家看图片，PRT是2406版本的，低这个版本打不开的。不用研究，移刀改成8000。 如果是概率问题。是不是机床XY移动速度不同步造成的，这是很老的问题了。正常来讲 新机床都是同步的。移刀给个固定值，没问题的话，那就是这个问题了 dandna 发表于 2025-10-30 11:25
如果是概率问题。是不是机床XY移动速度不同步造成的，这是很老的问题了。正常来讲 新机床都是同步的。移刀 ...
就算是XY不同步，但Z已经抬到工件 表面3的距离了，再怎么也不会切到工件的啊 我不知道怎么回事，处理出来，一个G43缺失，也许是撞刀原因吧 后处理的问题比较大，快速移动G0和G1输出是需要定制下的，一般都是G00移动，G01移动代码会缺失。 wuye212* 发表于 2025-10-30 11:42
我不知道怎么回事，处理出来，一个G43缺失，也许是撞刀原因吧
你这是与后处理相关的了，后处理中刀具长度补偿建立在快速移动中，按图中1位置给G01后处理没有G00所以就没法建立刀具长度补偿了，一般我们只修改2位置信息，1位置保持G0-快速移动不变 随风飘~e族 发表于 2025-10-30 13:41
后处理的问题比较大，快速移动G0和G1输出是需要定制下的，一般都是G00移动，G01移动代码会缺失。 ...
正解.................................. 本帖最后由 mfdlol 于 2025-10-30 15:43 编辑
按照你这图示中后处理NC文件看，里面没有F9000,图档中你采用的是插铣策略，刀具是D4的，加工深度是29，F1000. S8000 刀具应该伸出有30长，建议使用加长刀，且适当降低转速和进给，尤其是进刀处还是斜面，（可能会在进刀处弹刀）
如果排除了所有加工操作设置问题后还是有问题，就可以考虑机床问题了，得咨询机床厂家
修改后处理
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