关于变形零件开粗时效后的精加工
诚心请教一下各位大师，在平常做薄壁或者易变形产品的时，开粗时效后零件已经变形，在精加工之前通常采用什么装夹方式去光一个基准面？比如这个零件，材料电木，350*250*30 一序开粗时效后变形量在0.6左右（两边翘中间凹）绿色是辅助体 ...
光反面基准的时候我采用的是外形侧顶，但是侧顶力量控制不好光出来的基准面也会变形，并且反面由于变形中间 ...
还有这个薄壁件，材料ABS 350*220*14,壁厚和底面都是2mm，2次开粗后因为材料太软不能侧顶，我采用的自然状 ...
所以对于这类产品，大师们通常是如何保证批量件装夹方便高效并且外力较小以及减少振刀呢？感谢大佬回复！！ ...
第一次发帖不太清楚格式，我把第第二张和第三张图的描述重新发一下：
2、光反面基准的时候我采用的是外形侧顶，但是侧顶力量控制不好光出来的基准面也会变形，并且反面由于变形中间会鼓起来，光面和做反面特征的时候容易振刀，当时我是下面用纸垫平了，如果小批量应该如何去优化呢
3、还有这个薄壁件，材料ABS 350*220*14,壁厚和底面都是2mm，2次开粗后因为材料太软不能侧顶，我采用的自然状态AB胶去光的反面，下面也是垫了纸，光面用的小刀，转速也降低了很多，虽然也能做出来，但是效率太低了
没做过类似的，坐等大佬讲解:lol 时效后先自然状态用胶粘光出来一个平面，另面做仿形吸住做。 平面吸 小刀高转速小吃高进给 先粘 反面再吸 或者两面都粘 坐等大佬讲解 先粘 反面再吸 或者两面都粘 基准很重要，光基准面选用合适的装夹方式：如502胶水
侧顶的时候可以拿块表压在工件上面分次取多个点可以直观看出因装夹方式不当产生的变形 我做过你这么一个类似的 POM的，成品16mm买的20厚，来回翻加工翻了得有8次，过程中还开水烫，最后成品在0.05之内，破格让收