丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。攻丝的相关知识有哪些呢？本文总结很全面。
01、什么是攻丝
攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹。
（1）决定丝锥性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、丝锥形式、孔的尺寸、攻丝刀柄、切削液、孔深等
（2）螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
（3）导程：同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。用代号S表示。
（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。
（5）螺纹中径：中径最为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上，这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。
02、螺纹的命名
英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，是美国、英国与加拿大根据统一的体系开发的。
公制螺纹 ：根据ISO（国际标准化组织）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。
其实从攻丝加工的设计阶段开始，很多细节就决定了最终的性能，具体我们来看看详述：
1 设计高性能的攻丝加工 （1）攻丝过程需要考虑的因素有：工件设计、丝锥设计、应用。其目标是降低切削力，同时丝锥强度发挥到最大。
（2）平衡各种选项： 必须兼顾应用的方方面面
（3）丝锥设计要点
•对于形成长屑的较软的粘性材料，丝锥结构比较简单，前角和钩形角度较大，后角和避空较大，容屑空间大。
•对于硬性材料，丝锥应具有重载结构，前角和钩形角度小，铲背和后角小，切削压力较高，横截面大。
（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。
必须在切削中途停止并反转出孔，而切削依然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻丝和丝锥的设计带来一个最大的挑战。
2 丝锥的形状 （1）丝锥切削面的类型
①正确选用丝锥正向钩形丝锥
②正确选用丝锥小的或负向钩形角丝锥
（2）丝锥切削锥
每增加一个切削锥齿，丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹， 刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同， 丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。
（3）倒锥：与其他所有的刀具类似，丝锥也略有倒锥。
（4）螺纹铲背
螺纹铲背的优点有： 切削轻快，热量积聚少；丝锥上缠绕，粘结的材料少（粘屑，积屑瘤少）；可采用较高的攻丝速度；补偿工件材料的塑性变形。
螺纹铲背的缺点有： 切削刃变脆，易于崩刃；主轴和装夹（包括浮动刀柄）刚性不足是会使螺纹变差，在反转时非常细小的切屑可能会嵌入使切削刃崩刃。
（5）丝锥公差
每个丝锥都有专用的中径尺寸。
标有 H 或 D 公差的丝锥 ( 主要是美国的丝锥 )
- H/D 公差表示丝锥的螺纹尺寸。
- 字母表明丝锥的尺寸大于或高于基本中径 (“H”=英制 , “D” =公制 )， 还是低于基本中径 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。
- 实际丝锥尺寸数字与基本中径有关，如：H2，D3，L1，或 DU2每个丝锥都有专用的中径尺寸！
丝锥往往标有螺纹等级
- 通用 HP 丝锥系列
- 标明丝锥是符合部件配合等级的正确尺寸
- 3B级丝锥适用于 2B 级部件
- 标有 “ X” 的丝锥等级表明其公差较大，用于精密丝锥，电镀或热处理部件，或用于接近（弹性记忆）的材料 。
电镀的攻丝螺纹
- 对于内螺纹，您必须选择较大公差等级的丝锥
- 较大的中径会使螺纹尺寸稍微大一些
- 电镀以后的增大量又会使螺纹尺寸回到规定值
3 攻丝加工的几大要点 （1）确定螺纹百分比
钻头钻孔尺寸确定了螺纹底径与螺纹高度的百分比，使用的钻头直径越大，达到的螺纹高度比越小。
(2)底孔尺寸的选择
一般首选螺纹高度的65%到70%；
83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%，但是攻丝扭矩超过其两倍。
（3）常见问题
①产生削顶的原因 手动攻丝 –手动进给不协调，进给太快或太慢；
机床攻丝 –非同步攻丝循环编程不当；
丝杠机床 –丝杠磨损或丝杠调整螺母松动产生背隙；
凸轮进给机床 –凸轮廓形不对或磨损；
采用气动或液压的机床 –不可控，压力太高或太低；
齿轮进给机床 –齿轮调整不当或磨损产生背隙；
②解决削顶问题：对于最精密的螺纹，进给应与主轴转速同步。进给量和主轴旋转必须与螺纹螺距相匹配。
（4）CNC机床同步攻丝的优点 螺纹深度控制、孔到孔尺寸一致、消除削顶、必要时可以复攻。 （5）刀柄的选择
用于非同步攻丝：具有固定攻丝循环的采用钻进给的CNC机床– 凸轮，齿轮，气动，或液压进给机构；用于同步攻丝：遇到尺寸过大/尺寸过小螺纹时。
（6）刀柄维护：适当的刀柄维护可以确保加工高质量螺纹，和丝锥的使用寿命。内部机构不应该有切屑和碎片，经常测试刀柄，尤其是使用水溶性冷却液时。
4 丝锥的切屑处理
（1）孔的类型和切屑处理
（2）挤出切削，螺旋排屑槽丝锥
螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄，是丝锥设计中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽丝锥低30%~40%，以免断裂。 （3）拉出切削 （4）直排屑槽丝锥
强度最大的丝锥，推荐用于易断屑的材料，如黄铜和铸铁或硬化钢，通常需要冷却液或气体 冲洗排屑槽中的切屑。 （5）挤压丝锥：其加工特点是，无论在通孔还是盲孔中都不产生切屑。 （6）切削丝锥与挤压丝锥对比
（7）底孔尺寸对挤压螺纹的影响
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故障排除（1）螺纹过大
攻丝数控设置
在无刚性攻丝循环的数控机床攻丝时：
- 编程进给量至丝锥倒程的95 - 98%
- 使用仅有伸长的刀柄或带压缩锁定的伸缩刀柄
在具有刚性攻丝循环的CNC机床上攻丝时：
- 丝锥导程编程为进给量 100%
- 使用整体刀柄或同步刀柄
如果削顶使螺纹量规的止端通过 :
- 重新编程 ，遵照“非刚性”程序
- 考虑使用快速更换接头。可以有最小“浮动”
（2）切屑缠绕
更改丝锥形式
→直槽
→较小的螺旋角
- 缩短切削锥
- 更改前角形状
- 增加槽数
- 改变速度
- 钩形较小的
- 如是刚性攻丝，增加啄钻循环
- 考虑挤压丝锥
（3）润滑选择
对于攻丝而言，润滑的目的是减少摩擦。因此，一般地，攻丝使用的是润滑剂，而非冷却液；如果是冷却液，则要增加 EP (超高压) 或HP (高压) 添加剂。
丝锥有固定的大量进给量，由丝锥齿距控制，钻进给量可以调至控制荷载。
（4）冷却液应用
6 丝锥选择基础
前面说了那么多有关丝锥加工思路设计、刀柄选择、切屑解决的问题，最后要说的是，在最基础的丝锥选择上，我们需要了解：
孔的类型，通孔，盲孔还是深孔； 最小钻孔深度； 要求的最短螺纹深度； 是否考虑采用挤压丝锥； 攻丝的工件材料。
以此来决定丝锥的使用：
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发表于 2019-10-12 23:30:16
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发表于 2019-10-13 00:46:02
