xjc* 发表于 2026-8-18 18:03
优化部件,公差改0.001
还是会有个别的穴出现跳刀
phucloc 发表于 2026-8-18 19:23
为什么像这样重复的零件，不使用宏程序来转换刀具路径呢？这样不仅更方便，而且也更容易控制形状误差 ...
以前模具3D图是CAD画的(原因是异性面多，UG画会很卡)
有的客户样件穴与穴之间不是规律排版，无法实现宏程序阵列
最主要是我不会宏程序:L
感谢大佬分享，虚心学习，接下来开始宏程序入门学习。
本帖最后由 pmjxc 于 2026-8-18 21:43 编辑
M150 发表于 2026-8-18 19:33
感谢大佬分享。
UG阵列后输出程序，文件确实大，找断点还很耗时间。
您分享的图片是用的外挂宏程序输出， ...
这个不是用的外挂，是利用开始刀轨事件做的一个开关，后处理判断这个开关是否打开，也可以在配置文件打开，打开了就输出对应设置，这种对不固定格式，偶尔用用还是比较方便，还有就是如果那些小外形有要求的话，只需要把#130参数改为1就可以了，这样只会加工一个，前面设置的参数就不起作用了，加工完后合格后然后再把1改为0，加工过的不想再次加工，就把#141＝0改一下就可以了，就会跳过第一个，直接从第二个往后面加工，后面刀具还需要加工时，不会跳过第一个，会全部加工，那个#141/142参数只起一次作用，我是根据我平时干活想到的，然后这样写的，这样不用改程序，操机人员自己就可以搞
我用DC2026试算了下很干净的刀路
有时候面有些小问题，是会出现跳刀的。（确切讲是软件认为面有点小问题）
pmjxc 发表于 2026-8-18 16:42
我感觉你这种直接用阵列宏就可以了，我用你的图档做了一个简单的例子，编程时只编一个程序，后处理自动生成 ...
大佬，你这个相当牛逼且超级实用，能分享一下这个后处理吗
pmjxc 发表于 2026-8-18 21:32
这个不是用的外挂，是利用开始刀轨事件做的一个开关，后处理判断这个开关是否打开，也可以在配置文件打开 ...
大佬，昨天看了您的主页把后处理下载啦，今天研究研究上机实操😃
公差，合并距离，这些参数可以调整
M150 发表于 2026-8-19 08:21
大佬，昨天看了您的主页把后处理下载啦，今天研究研究上机实操😃
主页里面的目前有坐标宏，平移阵列宏是在这之后加的，目前三轴支持坐标宏和阵列宏镶套同时使用，四轴的因为刀尖跟随功能所在需要兼容的问题更多，现在还在优化中，不过原理都是一样的，都是在刀轨事件打开开关，后处理识别到开关打开后就会输出
SHOUKAI 发表于 2026-8-18 23:47
我用DC2026试算了下很干净的刀路
这种螺旋加工刀路总感觉最后一刀才能加工到位，以上部分刀路感觉精度达不到。