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今日主题：模具精度概念普及，静态和动态。
1：对于精度，我们的认知第一要素就是尺寸，第二要素就是形位。尺寸和形位，是主要的两个方向。精度需要去贴合实际应用。模具行业主要关注的是尺寸。针对尺寸，需要明白测量的基准。是单基准还是多基准。在选择测量的仪器。日常的测量设备有游标卡尺，千分尺，投影仪，三坐标，蓝光内容。选择适配的精度测量。一般日常用到的都是投影仪和千分尺。只要管控到小数点后面三位数就可以了（0.001MM).最后需要进行尺寸的记录和分析。记录的目的是为了后续进行组合测量做准备。分析是进行过程质量内容评估和整体设备波动调整。
2：在精度确定过程中，需要判定该零件处在的工作环境。是动态的，还是静态的。如静态，型腔入子的装配精度。是要做到0.005的精密配合，还是0.01的普通配合。主要依据是生产的材料特性。如动态，行位抽芯的配合。这时候需要考虑不只是间隙内容。需要区分材料的种类，表面的硬度，粗糙度，受力分析。结合以上几点，主要的目的是保证运动过程中不磨损，不冷焊，不局部磨损。在动态配合过中，最重要的就是定位。在工作零件插入过程中，需要导正。可以联想一下：行位插入动模侧。除了压条，定位块。怎样才能把6个方向的自由度都控制在0.02波动的范围内？可以探讨一下。
3：模具精度上，需要需要根据功能产品关键特性上进行局部加强。如针对一个产品，一侧壁厚是3MM ，一侧壁厚是1MM的时候。需要做到补强。要保证在注塑过程中，模具的定位精度得到强度的支撑。补强，有两种方式，自身厚度的补强和外部结构的补强。
总结:模具精度，服务的对象是配合紧密。特别是定位点的确定。定位不准，造成静态的安装不角尺，造成动态零件的偏位。这些最后体现在模具上就是相互干涉。最后局部磨损，断裂。
精度：尺寸，形位，定位，紧固。可以套用到很多的机械结构设计上。
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