请问快速移刀G0在某些机床碰撞问题老哥们怎么解决的

菜得抠脚

如题


老哥们好

请问快速移刀G0在某些机床碰撞问题老哥们怎么解决的

我常用把G0改成G1，
mastercam里面2D命令连接参数里面可以勾选（输出进给速率）
但是很多3D命令里面没有这个选项。

或者去改机床参数，但是机床太多了不现实

请问老哥们如何解决的

感谢老哥们

wo307109193

如果机床很老不支持 快速联动是有碰撞的风险   你用的是什么软件  如果是MC的话可以改控制定义

mfdlol

改机床，一劳永逸。
刀路移刀全抬高出安全高度，适合摸鱼，容易挨叼
改G00为G01输出，需要设置软件有的还需配合后处理，后处理程序会变大（多了F值，有可能会被操机修改导致预估加工时间和实际加工时间差距太大）

kfwwayY

解决方案（按推荐顺序）
方案一：控制定义全局转换（一劳永逸，推荐 ⭐）
这就是沙发说的“改控制定义”，改一次后所有刀路（包括 3D 刀路）后处理时 G0 全部自动变成 G1 + 高进给：
菜单 设置（Settings）→ 控制定义（Control Definition）
左侧列表选 进给率（Feed） 页
勾选 「将快速移动转换为最大进给速率」（Convert rapid to maximum feedrate）
确定 → 重后处理，程序里的  G0 X_ Y_ Z_  会全部输出为  G1 X_ Y_ Z_ F最大快移速度  
两个前提：
当前后处理必须支持：勾选后无效，说明你用的 .pst 没开这个功能，走方案二；
只对当前这台机床定义生效，每台常用机床的机床定义各改一次即可（比逐个改机床 NC 参数现实得多）。
方案二：后处理 .pst 层修改（对老后处理）
官方 MPMaster / 五轴通用后处理自带开关，用 Mastercam Code Expert 打开 .pst：
#Feed control settings（进给率设定）
convert_rpd : 1      #Convert rapid to rapid feed（0改为1）
快速进给率取自后处理问题 38（英制）/ 1538（公制），例如  30000  （mm/min 按机床能力给）。没有该变量的老后处理，可直接改  prapidout  块：
prapidout      #Output to NC of linear movement - rapid
      pcan1, pbld, n$, sgplane, "G1", pxout, pyout, pzout, "F10000.", strcantext, e$
注意 F 值是模态的，首段必须带 F；改完先在仿真里过一遍再上机。
方案三：刀路层压低危险 G0（不改后处理，治标）
3D 刀路虽然没有「输出进给速率」勾选，但可以减少/压低横越的 G0：| 位置 | 做法 |
| 连接参数 → 间隙设定 | 移动类型改「平面」，间隙高度压到刚高于最高余量 |
| 连接参数 → 参考/提刀高度 | 用增量值，并勾选「仅在起始/结束使用」（新版叫法类似），减少中途抬刀横越 |
| 进/退刀 | 3D 刀路加切弧/切线进刀，避免垂直下刀 |

补充提醒
勾选转换后空程时间会变长，快移速度建议给机床 G1 能稳定执行的值（如 5000–10000 mm/min），别照抄机床最大快移速度，老机床高进给 G1 也可能报警；
改控制定义前备份机床定义文件（.mmd-*.control）；
改完后用 Mastercam 自带 Machine Simulation 验证，仿真里这些 G1 连接移动会按进给走，正好能直观看到原来红圈里的危险段是否安全。
另外楼主是 Mastercam 2026，2D 的「输出进给速率」在 2024 起已扩展到「模型倒角」「动态外形」等刀路，但真正的曲面 3D 刀路仍没有该选项——所以方案一（控制定义）是对 3D 刀路唯一的全局解，这也正是官方论坛 emastercam 上对同类问题的标准答案