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K代表切深（每层切削深度），G代表步距（刀路间距），这是加工数据库里两个核心切削参数。你列出的这些工序组合，本质是在不同加工场景下，对“每层下刀多深”和“刀路之间隔多远”的预设搭配。
K和G的含义
K（切深）：轴向切削深度，即刀具每层往下铣削的厚度。K值越大，层数越少、效率越高，但刀具负载和震动也越大。
G（步距）：径向步距，即同一层内相邻刀路之间的间距。G值越大，刀路越稀疏、加工越快，但残留余量越多、表面越粗糙。
百科
不同工序的K/G搭配逻辑
你列的组合可以按加工阶段分成三类：
开粗阶段（分层开粗、侧刃开粗、飞面开粗）
目标是快速去除大量余量，所以K和G都取较大值，优先保证效率。
侧刃开粗用“切深K-步距K”，是因为侧刃切削时刀具受力方式不同，步距和切深的匹配关系需要更保守，避免满刃切削。
精加工阶段（分层精光、侧刃精光、光面）
目标是保证尺寸精度和表面质量，所以K和G都取较小值。
精光时步距G通常按残留高度要求反推计算，比如用球头刀时，步距越小，表面越细腻。
清角阶段（清角）
专门清理角落残留余量，刀具负载变化大，所以切深和步距都要谨慎控制，避免崩刃或过切。
实际使用注意
这些K/G数值是经验默认值，实际加工时要根据材料硬度、刀具直径和刚性、机床功率调整。比如加工不锈钢时切深和步距都要比加工铝合金小很多。
开粗时步距一般取刀具直径的60%~80%，切深则要看刀具的刃长和排屑能力。
如果刀具刚性不足或装刀悬伸过长，要主动减小K值，防止震刀和断刀。
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