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钣金展开统一计算的方法, 做到展开的快速准确：
二、 实用范围：
折床加工
三、钣金展开计算原理：
1.、板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 內层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
2.、中性层的位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置 靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径较小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动. 中性层到板料內侧的距离用λ表示.
3、展开计算方法
展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量 L=(A+B+K)
一般折弯 1（R=0，θ=90º）R表示内角
L=A+B+K
1、 当0<T≤0.3时，K=0
2、 对于铁材，（如SPCC、SECC、SGCC、等）：
（1） 当0.3<T<1.5时，K=0.4T
（2） 当1.5≤T<2.5时，K=0.35T
（3） 当T≥2.5时，K=0.3T
3、 对于SUS（不锈钢材料）
（1） 当T>0.3时，K=0.25T
4、 对于其他有色金属（AL，Cu）
（1） 当T>0.3时，K=0.5T
一般折弯 2 （R≠0，θ=90º）
L=A+B+K（K取中性层弧长）
1、 当T<1.5时，λ=0.5T
2、 当T≥1.5时，λ=0.4T
3、 当R≤2.0时，按R=0处理
4、 当2.0<R<3.0时，按照R=3.0处理
5、 当R≥3.0时，按原值处理
一般折弯 3 （R=0，θ≠90º）
L=A+B+K´
1、 当T≤0.3时，K´=0
2、 当T>0.3时，K´=（θ/90）*K
注意：K为90º的补偿量
一般折弯 4 （R≠0，θ≠90º）
L=A+B+K（K值取中性层弧长）
1、 当T<1.5时，λ=0.5T
2、 当T≥1.5时，λ=0.4T
3、 当R≤2.0时，按R=0处理
4、 当2.0<R<3.0时，按照R=3.0处理
5、 当R≥3.0时，按原值处理
Z折 1
1、 当H≥5T时，分两次成型，按两个90º折弯计算，
2、 当H<5T时，一次成型
L=A+B+K
注：K值依附件中参数取值
Z折 2（非平行直边段差）
展开方法与平行直边Z折方法相同，高度H取值如图
Z折 3
1、 当H<2T时：
（1） 当θ≤70º时，L=A+B+C+K（此时K=0.2）
（2） 当θ>70º时，按Z折1（直边段差）的方式展开，
2、当H≥2T时，按两段折弯展开（R=0，θ≠90º）
Z折 4（过度段为两圆弧相切）
1、 H≤2T时，在基替外侧两圆弧相切的切点做垂线，向内侧偏移一个厚度，按图示处理，然后按照Z折1展开，
2、 H≥2T时，一般按照中性层处理，
反折压平：
L=A+B-0.4T
1、 压平的时候，可视实际情况考虑是否在折弯前压线，压线位置为变形区中部。
2、 反折压平一般分两步进行：
先V折30º，再反折压平
所以在展开反折压平时，可按照30º的折弯展开，如图所示：
1、 当N折加工方式为垫片反折压平，则按L=A+B+K计算，K值参考附件中的参数值，
2、 当N折以其它方式加工时，展开算法按一般折弯4（R≠0，θ≠90º）
3、 如果折弯出为值边（H段），按两次折弯成型计算：L=A+B+2K（K值取90º折弯变形系数）。
1直边段差展开系数一表
2. N折展开系数二表 |
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发表于 2013-8-14 10:18:30
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