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今日主题：流道平衡性对产品质量的影响。
1：流道在整个生产过程中起着输送熔体的作用。在输送的过程中，存在着两个变量。压力和温度。在同样的外部约束条件下（相同的温差，相同的导热），圆形的流动的面积能做到3.5 ，正方形的能做到4 。热量的散失Q等于比表面积*温差。能流道的依据是产品内部阻力小，阻力的大小又跟热量有关。所以，对于温降和压力损失，一般需要通过科学注塑的方式进行验证处理。一般压降不能超过75% 。假设喷准压力为100 ，通过流道到达浇口的压力不能低于25 。压力的主要作用是为了保证料流能进行稳定的剪切流动。过低会产生压力受限问题。导致产品出现缺料的风险。
2：针对流道平衡，在行业里面包含两点，几何相等和流动平衡。几何路径相等，每处的温度将近一致。实际生产过程中，有很多简单的模具会采用非平衡的方式进行处理。主要目的是为了排布和解决料杆成本。在进行非平衡设计的过程中，建议优先采用改制流道的大小进行填充平衡验证。不建议采用更改浇口大小进行填充平衡调控。主要是因为浇口在整个生产过程中，尺寸大小会变动。对于一个变量不可控的情况下，不考虑。对于流变平衡，其实目前市场上优先采用的是流道翻转的技术。该技术目前已经大概普及了。其实在实际生产中，一般都是采用几何平衡外加流道大小控制。通过大小控制，处理流变差异。如果针对尺寸公差在0.05以内的关键尺寸和行位尺寸。那就要采用翻转技术了。因为在填充平衡只是保证外观，压力整体平衡才是处理尺寸稳定性的关键。
3：在处理流道平衡的过程中，要关键两个点，尺寸大小和表面粗糙度。同样对于浇口尺寸的要求，都是需要进行尺寸管控。一般剪切速率的大小跟直径或者厚度值3次方成反比。根据这个内容，在改善流动效果的前提下，不一定要变大尺寸。尺寸变大，在相同的时间内就会变大。因为流量就变大。但要考虑后续的剪切效果。针对不同的产品厚度进行有效的调整尺寸大小。
总结:流动的平衡，主要是了处理填充过程中，压力的平衡，温度的平衡。
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