CREO3.0 M050—制造 (NC 制造)功能介绍（12）

师妹小

CREO3.0 M050
新增制造 (NC 制造)功能介绍
体积块铣削的新用户界面
粗加工步骤中的连接得到了增强
轨迹铣削的新用户界面
切割线铣削的刀具轴控制
多任务加工
锥形螺纹铣削

体积块铣削的新用户界面
“体积块铣削”(Volume Milling) 的新用户界面已实现现代化，其中包括标准的PTC Creo 功能区。
用户界面位置：单击“铣削”(Mill) ▶ “粗加工”(Roughing) ▶ “体积块粗加工”(Volume Rough)。
优点和说明
“体积块铣削”(Volume Milling) 用户界面已实现现代化。它与“粗加工”(Roughing) 一起位于“粗加工”(Roughing) 组中。单击“铣削”(Mill) ▶ “粗加工”(Roughing) ▶ “体积块粗加工”(Volume Rough) 来查看新的“体积块铣削”(Volume Milling) 用户界面，并体验简化的工作流。在此示例中，可选择参考“铣削窗口”(Mill Window)，然后复制现有 NC 序列的参数以获得可开始进行处理的刀具路径。要获得视觉反馈并预览您正在定义的刀具路径，请单击 。您可从“刀具运动”(Tool Motions) 访问一组命令来准确地定义进刀和退刀，或添加 CL 命令。要编辑切削，请单击“刀具运动”(Tool Motions) 选择切削，然后单击“编辑”(Edit) 打开“体积块铣削”(Volume Milling Cut) 对话框。您可以在此对话框中执行一些操作，例如更改不同区域的加工顺序。通常，在创建体积块铣削刀具路径时会扫描几何、识别区域、定义刀具轨迹
以及应用进刀和退刀操作。在“体积块铣削”(Volume Milling Cut) 对话框中，单击“区域”(Regions) ▶ “显示区域”(Show Regions)，然后单击区域编号来查看在“图形”窗口中突出显示的选定区域。单击向上和向下箭头来更改各区域的切削顺序。单击“预览”(Preview) ▶ “CL 数据”(CL Data) 来查看整个刀具路径的“CL 数据”(CL Data)。单击“CL 数据”(CL Data) 中的线，刀具对应的位置即会突出显示在“图形”窗口中。

粗加工步骤中的连接得到了增强
新增了两个用于优化“粗加工”(Roughing) 步骤中的连接的加工参数。
用户界面位置：单击“铣削”(Mill) ▶ “粗加工”(Roughing) ▶ “体积块粗加工”(Volume Rough)。
优点和说明
退刀通常发生在“粗加工”(Roughing) 步骤中，例如在“体积块铣削”(VolumeMilling) 中以恒定载荷扫描类型创建的退刀。此示例将窗口用作参考即是这种情况。例如，在这些实例中，刀具一直上升到退刀平面。要使刀具以切削速度停留在曲面上而不退刀，可以设置加工参数 MIN_RETRACT_DISTANCE。例如，如果为 MIN_RETRACT_DISTANCE 键入一个相对于零件本身较高的值，则刀具会尽可能停留在一个特定区域的曲面中，而不会退刀。但各区域间的退刀应继续进行。这样有助于优化连接，具体方法是消除体积块铣削、粗加工和重新粗加工序列中的多次退刀。在其他情况下，例如在加工硬质材料时，可使刀具略微上升而不让其停留在曲面上。这些小幅度提刀都是针对先前定义的以使刀具停留在曲面的区域而言的。对于此操作，设置参数“提升刀具间隙”(LIFT_TOOL_CLEARANCE)。如果键入一个较小的值，例如 0.3，则刀具将通过弧段或螺旋线上升而提刀一小段距离。刀具以快速进给速度迅速经过材料上方，并以切削速度重新开始切削材料。这两个加工参数可提高粗加工序列的效率。

轨迹铣削的新用户界面
从一个入口即可点访问基于轨迹的刀具路径。因此您可以轻松地定义刀具路径，在刀具路径间切换。您可以即时定义刀具轴，然后在工作时，在“图形”窗口中查看定义结果。
用户界面位置：单击“铣削”(Mill) ▶ “轨迹铣削”(Trajectory Milling)。
优点和说明
通过一个命令即可创建 3 轴、 4 轴和 5 轴轨迹刀具路径。单击“铣削”(Mill) ▶ “轨迹铣削”(Trajectory Milling) 打开“轨迹”(Trajectory) 选项卡。在“轨迹”(Trajectory) 选项卡中，从最左边的框中选择 3 轴、 4 轴或 5 轴加工。默认为 3 轴加工。例如，您可能要从刀具列表中选择球端铣削，例如BEM_4，然后单击“刀具运动”(Tool Motions) ▶ “曲线切削”(Curve Cut) 打开“曲线切削”(Curve Cut) 对话框。选择曲线，然后从“曲线切削”(Curve Cut) 对制造 (NC 制造) 话框设置选项，例如“偏移切削”(Offset Cut) 和“待加工侧”(Side to Machine)以获得所需的刀具路径。然后，单击“确定”(OK) 创建 3 轴轨迹。要将此刀具路径从 3 轴轨迹更改为 4 轴轨迹，请选择 4 轴加工。请注意，“轴控制”(AxisControl) 选项卡以黄色突出显示。这表示您需要提供参数或参考，而且在此情况下，收集器还需要一个平面。单击“轴控制”(Axis Control)，然后选择平面。您选择的平面将出现在“轴控制平面”(Axis Control Plane) 框中。打开“播放路径”(PLAY PATH) 对话框，然后播放路径。可以使用选定的平面看到已定义的 4 轴轨迹。关闭此对话框，再次单击“轴控制”(Axis Control)，然后单击零件的另一个平面，这时会发现刀具轴控制起来非常容易。再次播放路径使用选定平面来查看新的 4 轴轨迹。对于另一个示例，选择 5 轴加工，然后单击“刀具运动”(Tool Motions) ▶ “编辑”(Edit) ▶ “轴控制”(Axis Control)。在“控制类型”(Control Type) 框中，选择“所在位置”(At a Location)。选择此选项后，可以即时创建所需数量的轴来控制刀具倾斜。为此，请先选择曲线上的点，然后预览刀具和刀具轴。您可以使用定义轴的拖动器定义刀具的倾斜角与引导角。此外，还可以动态方式查看从一个轴到另一个轴的过渡过程。单击“确定”(OK)，然后再次播放路径来查看结果。
使用“轨迹铣削”(Trajectory Milling) 定义拐角条件很简单。例如，选择 3 轴加工，然后单击“刀具运动”(Tool Motions) ▶ “曲线切削”(Curve Cut)。选择曲线，单击“偏移切削”(Offset Cut) 复选框，然后选择“待加工侧”(Side to　Machine)。从“拐角条件”(Corner Conditions) 下的“曲线切削”(Curve Cut) 对话框中，选择下列拐角类型之一：
• 尖角
• 圆角
• 倒角
• 环
• “直线”(Straight)
需要提供的值因所择的拐角类型而异。如果正在创建“环”(Loop) 曲线，那么“凸半径”(Convex Radius) 的值为正时，会将环放置在某一侧；其值为负时，会将环放置在另一侧。使用这些增强功能可以更高效地创建出更好的刀具路径。

切割线铣削的刀具轴控制
您可以即时定义刀具轴，并使用拖动器在外侧轮廓上定义进刀点和退刀点。
用户界面位置：单击“铣削”(Mill) ▶ “铣削”(Milling) ▶ “切割线铣削”(Cut LineMilling)。
优点和说明
在用户界面中，“切割线铣削”(Cut Line Milling) 与“曲面铣削”(Surface Milling)是彼此独立的。在此示例中，之前已创建一条切割线，这样，在“模型树”中选择该切割线，然后单击“铣削”(Mill) ▶ “铣削”(Milling) ▶ “切割线铣削”(CutLine Milling)。单击“切割线”(Cut Lines)，然后选中“自动切割线”(AutoCutline) 复选框来自动创建切割线的内侧和外侧定义。在“切割线铣削”(CutLine Milling) 选项卡中，单击 预览结果。如果看到的不是您预期的结果，则可转至“参数”(Parameters)，然后进行一些更改。可在“图形”窗口中预览更改结果。再次单击“切割线”(Cut Lines)，然后选择“内部切割线”(InnerCutline)。在“图形”窗口中，请注意与内部切割线相关的小拖动器。您可以将之前自动创建的中心点拖动到一个新位置。如果单击“外部切割线”(OuterCutline)，则“图形”窗口中将出现另一个控件，您可以使用该控件来控制刀具开始切削材料的位置。定义 5 轴切割线时，可以控制轴。单击“轴控制”(Axis Control)。默认情况下，切割线垂直于曲面，但如果选择了“所在位置”(At a Location)，则您可以使用拖动器选择不同的位置点。在“图形”窗口中控制刀具的“引导角”(LeadAngle) 和“倾斜角”(Tilt Angle)。您可以即时定义所需数量的刀具轴来控制刀具的倾斜情况。

多任务加工
可定义四个刀头和两个主轴。每个刀头都有自己的一组刀具。任意两个刀具
路径间都可以实现同步。
用户界面位置：
• 单击“制造”(Manufacturing) ▶ “工作中心”(Work Center) ▶ “铣削-车削”(MillTurn)。
• 单击“车削”(Turn) ▶ “区域车削”(Area Turning)。
• 单击“制造”(Manufacturing) ▶ “操作”(Operations)。
• 单击“制造”(Manufacturing) ▶ “同步”(Synchronization)。

制造 (NC 制造)
优点和说明
在“工作中心”(Work Center)、 “操作”(Operations) 和 NC 序列级上对 NC 制造进行重新构建，如下列表所述。
• “工作中心”(Work Center) - 单击“制造”(Manufacturing) ▶ “工作中心”(WorkCenter) ▶ “铣削-车削”(Mill-Turn) 打开“铣削-车削工作中心”(Mill-Turn WorkCenter) 对话框。在此对话框中，“刀头数”(Number of Heads) 增加到四，“主轴数”(Number of Spindles) 增加到二，并且每个刀头都分配有一组刀具。因此，可在“图形”窗口中查看主刀轴、子刀轴和四个可配置的刀头。
• “操作”(Operations) - 单击“制造”(Manufacturing) ▶ “操作”(Operation)。在“操作”(Operation) 选项卡中，单击“间隙”(Clearance) 定义彼此独立的“主刀轴退刀”(Main spindle retract) 和“子刀轴退刀”(Sub spindle retract)。单击“原始点”(Home Point) 定义每个刀头的原始点。您也可以从“操作”(Operation) 选项卡定义“主刀轴”(Main Spindle) 和“子刀轴”(SubSpindle) 坐标系。
• NC 序列 - 以此为例，是因为它适用于功能区中的所有 NC 序列，单击“车削”(Turn) ▶ “区域车削”(Area Turning)。从“区域车削”(Area Turning) 选项卡，您可以分配希望使用的刀头，选择刀头的刀具，将刀具路径分配给主刀轴或子刀轴以及分配特定的坐标系。
同时，同步功能也得到了改进。在“模型树”中，预先选择参考具有两个或多个刀头的机床的操作，然后单击“同步”(Synchronize)。选定操作将保持为突出显示状态。或者，右键单击该操作并从快捷菜单中选择“同步”(Sychronize)。“同步”(Synchronize) 对话框随即打开，您可以在此对话框中对不同机床刀头上的工序实施同步化。请注意，每个刀头各对应一列。您可以从各个列中选择刀具路径，然后单击鼠标右键，并选择“在起点处同步”(Synchronize at start) 或“在某个点处同步”(Synchronize at a point)。如果选择“在起点处同步”(Synchronize at start)，表示同步处理已准备就绪。而如果选取了“在某个点处同步”(Synchronize at a point)，“编辑同步”(EditSynchronization) 对话框会随即打开。对话框中的每个刀头都分配有一种颜色，其与“图形”窗口中所显示的刀具路径的颜色相匹配。然后，您可以选择刀具路径上的点来同步刀具路径。单击“应用”(Apply) 添加刀具路径同步。您也可以从“同步”(Synchronize) 对话框单击“甘特图”(Gantt Chart) 来查看图表格式的同步详细信息。可使用“同步”(Synchronize) 对话框底部的控件来播放路径。

锥形螺纹铣削
可以创建锥形螺纹铣削刀具路径，例如国家管螺纹锥度 (NPT) 和自定义类型。
用户界面位置：单击“铣削”(Mill) ▶ “铣削”(Milling) ▶ “螺纹铣削”(ThreadMilling)。
优点和说明
在具有“螺纹铣削”(Thread Milling) 刀具路径的零件中，右键单击“模型树”中的 NC 序列，然后选择“编辑定义”(Edit Definition)。在“螺纹铣削”(ThreadMilling) 选项卡中，单击螺纹类型列表中的 来切削 NPT 螺纹，以获得标准管道锥度。在这种情况下，由于我们使用的“锥角”(TAPER_ANGLE) 为1.7899 度，因此无需其他参数。在“图形”(Graphics) 窗口中可以查看最终的刀具路径。要切削具有用户定义锥角的螺纹，请单击 。因为“锥角”(TAPER_ANGLE)字段为空，所以“参数”(Parameters) 选项卡突出显示。为“锥角”(TAPER_ANGLE) 键入一个值，然后便可在“图形”窗口中查看结果。

CREO3.0 M050新增功能介绍（13）——模具设计与铸造