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发表于 2025-5-26 19:32:26
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1.加工准备
坐标系与几何体:设置MCS,定义工件/毛坯几何体,确保定位准确。
刀具选择:平底铣刀(如D10),匹配加工区域尺寸。
2. 平面铣操作设置
切削模式:选择 往复(Zig-Zag),生成图中来回刀路。
切削区域:选取平面区域(含凹槽外围),通过 面选择 或 边界定义 确定加工范围。
避让设置:对圆形凹槽,添加 避让几何体(如凹槽边界),使刀具跳过凹槽区域。
3. 参数配置
步距(Stepover):根据加工精度,设为刀具直径的50%-70%(如D10设为5-7mm),控制刀路间距。
切削深度:0(平面加工,仅铣削同一高度面)。
进给/转速:按材料(如铝/钢)设定(例:铝件,进给1000mm/min,转速8000rpm)。
4. 生成与验证
生成刀路:点击“生成”,检查刀路是否覆盖平面且避开凹槽,呈往复式排列。
3D模拟:通过UG仿真功能,验证刀具路径无碰撞、过切,符合加工要求。 |
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