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1.加工准备
坐标系与几何体：设置MCS，定义工件/毛坯几何体，确保定位准确。
刀具选择：平底铣刀（如D10），匹配加工区域尺寸。
2. 平面铣操作设置
切削模式：选择 往复（Zig-Zag），生成图中来回刀路。
切削区域：选取平面区域（含凹槽外围），通过 面选择 或 边界定义 确定加工范围。
避让设置：对圆形凹槽，添加 避让几何体（如凹槽边界），使刀具跳过凹槽区域。
3. 参数配置
步距（Stepover）：根据加工精度，设为刀具直径的50%-70%（如D10设为5-7mm），控制刀路间距。
切削深度：0（平面加工，仅铣削同一高度面）。
进给/转速：按材料（如铝/钢）设定（例：铝件，进给1000mm/min，转速8000rpm）。
4. 生成与验证
生成刀路：点击“生成”，检查刀路是否覆盖平面且避开凹槽，呈往复式排列。
3D模拟：通过UG仿真功能，验证刀具路径无碰撞、过切，符合加工要求。 |
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