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[求助] 变形分析结果与实际不同

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上等兵

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发表于 2020-4-7 15:53:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教各位高手,在做分析时产品有没放缩水?另外我在分析一款产品时,变形是往内缩的,但是实际试模后,尺寸确偏大,是什么原因?按照分析结果来看应该是尺寸偏小才对的,请教高手指点

微信图片_20200407154257.png

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上校

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发表于 2020-4-7 16:48:13 | 显示全部楼层
软件只能参考

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上将

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论坛元老

发表于 2020-4-7 18:23:25 | 显示全部楼层
{:smile:}

不懂,帮顶

出现不同的话应该是操作上有哪些与实际不符合?  或者软件只提供理论数据..实际原因很多温度?湿度?

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列兵

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发表于 2020-4-15 14:20:31 | 显示全部楼层
确实是,信息越完整,分析结果越接近实际变形。

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列兵

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发表于 2020-4-27 12:40:01 | 显示全部楼层
调机参数未设置好,成型压力太大,实际产品变形比理论值大

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二级士官

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发表于 2020-5-7 09:22:39 | 显示全部楼层
同意楼上的观点,应该是实际注塑时压力太大

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上等兵

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发表于 2020-5-7 10:12:07 | 显示全部楼层
理论上Moldflow分析的产品可以放缩水,因为产品在Moldflow中相当于模具的型腔。对于产品实际尺寸偏大,可能有几个方面引起:产品调机,模具放缩水率偏大和模具加工尺寸不对,不能对比看Moldflow变形量,Moldflow能提供很好的变形方向预测,但对于变形量只能参考(受影响于网格划分质量,材料等级和分析用的注塑参数等)。

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中校

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发表于 2020-5-7 14:24:32 | 显示全部楼层
应该是挤压力过大,正常是内缩

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少校

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发表于 2020-5-7 15:22:05 | 显示全部楼层
你都没加冷却,怎么出来的结果

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二级士官

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发表于 2020-5-13 16:32:37 | 显示全部楼层
正常情况是往内缩的,你讲的往外可能是实际注塑时保压压力太大了
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