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程序头输出日期，时间，星期，程序名称，加工时长，程序尾输出加工时长，电脑名，NX版本号，图档位置
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程序头输出刀具清单，最上面为刀具总数，刀具单输出刀号，刀具名称，刀具大小，R值，H值，D值，N号(目前选择三凌时输出,法来克机床界面会换行，暂未显示)，
(============< Total= 6 >============) 刀具总数
(T03=D32 D=32. R=0. H 3 D3 N1 N4) 程序有D值时显示，没有不显示
(T17=E6.8 D=6.8 H17 N2 ) 钻头不输出刀尖信息
(T11=E5 D=5. L65 H11 N3 ) 刀长大于50时处输出“L”刀长
(T18=DJ20X90 D=20. R=0. H18 N5 )
(T19=M8X1.25 D=8. P1.25H19 N6 ) 丝锥和铣牙刀输出螺距或牙距“P”
(T12=M6X1 D=6. P1. H12 N7 )
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支持换刀位XYZ最大最小值及时间显示
支持XYZ余量显示(支持壁余量),设置了显示，没有设置不显示
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识别到攻丝操作时会弹窗提示选择，自动识别刀具螺距，只需要设置转速即可,进给值无效。
攻丝需要Q值时在CAM里面设置，支持攻丝孔底P暂停，在秒里面设置，大丝锥时会用到。螺距大于“3”或者攻丝转速大于“800”报警提示
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使用G76镗孔时，退刀距离设置正值，有弹窗提示选择，法来克输出Q，三凌输出还是J（自动加负号）设置“无”或“0”提示，自动输出默认值0.1）
《三凌系统用Q时，修改参数8207》
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使用G82钻孔时需要在孔底暂停有弹窗提示选择，可以选择机床类型（如发那科P500 三凌系统P500.）
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使用G87反镗孔时，会自动把G87动作拆分，孔底会向下回退3MM(或回退到R平面）再定向退刀，避免留下一条刀印（去掉了返回平面主轴旋转动作，高效省时）
G87功能Rtrcto需要设定距离才能后处理（未设定会报警提示），设置后可以显示查看是否离开孔口即可，显示即抬刀高度
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因网友要求，G87有孔数量显示，钻孔攻丝操作也增加了孔的数量显示
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后处理带刀具寿命功能，编程时在程序 {[开始刀轨事件]} 中设定，后处理自动判断识别，有的话就会输出，如设定的有值，输出设定的值（时间或次数）
刀具寿命功能可以根据刀具次数或加工时间来设定，达到次数或设时定时间后更换新刀对刀后自动清除时间或次数（假如刀具可以继续使用，
手动清掉对应变量值也可以）输出时会有弹窗选择（此功能需要软件设置后才能识别）
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以上带弹窗提示选择的，假如一组程序中有多个功能同都有弹窗选择功能的，只会在第一次选择后就可以了，后面程序对应选择的机床类型，后面不会再弹窗
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支持扩展坐标输出（7～54或者-1～-48输出为P坐标，超出报警提示）（“0”和“1”都输出G54坐标），支持程序中多个坐标系混用时报警提示（确认一次即可）
支持宏WH坐标循环（支持P坐标，自动判断小于两个坐标时不输出坐标宏循环，打开命令即生效）
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自动判断刀补，当设置的有“H”刀补或“D”刀补时，输出设定的值，“H”未设置时继承“T”刀号（与刀号相同），“D”未设置继承“H”刀补号（与长度补偿号相同）
支持M08自动开启，程序设置吹气时，自动替换M08为M07
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支持G2/G3螺旋下刀，支持IJK和R共用，整圆铣削时用IJ，半圆铣削时用R,减少程序容量，IJK和R共存模式支持 [法来克，三凌，新代，华中]（以上系统均上机）
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四五轴支持刀尖跟随功能：支持多个不同工件，多个坐标同时输出，可混合使用，支持多个坐标系0度面不同混合使用(做产品/非标件/非常实用)
（四五轴增加了配制文件，宏会根据配制文件自动选择宏输出，功能在配制文件中查看）
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安全操作：
支持侧铣功能，自动识别G43或G44补偿,支持先走 X Y 值（此处为补偿的某一轴先动），再走 Z 值，防止撞刀风险，侧铣时圆弧输出“IK”或“JK”或“R”
支持同一把刀前一个操作抬刀比后一个操作抬刀低时，程序结束时先抬后一段程序Z高度，再走XY，防止XY定位横移时撞刀风险
刀号为0或大于25时提示，选择输出（针对有些机床大刀功能刀号为 98 97 96 时使用，或刀号不够用时，使用“0”号刀或“25”号刀具）
转速S为0时，报警提示不能输出，转速不为整数时，F值大于5000，转速大于8000，报警提示选择输出，转速超过8000程序会分段输出转速
钻孔攻丝操作时，如果Rtrcto模式设置了距离，会有安全距离抬刀输出，与程序设置值对应，如果安全平面设置比R值低时，会报警提示
增加了Z偏置提示，增加了对转速的异常检测，转速不是整数的话会提示报警，可以输出或中止
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