skd11热处理后 铣精孔总是有问题
是这样的SKD11 有两个精孔 需要热处理后装配上 二次加工 热处理后60度的样子 二次加工 加工两个精孔 一个4.05 0+0.02的U槽一个6.05 0+0.02的精孔深度都是10毫米 现在做出来总是有锥度 到不了底 锥度相差三四个丝了 求助各位大佬怎么解决ak139 发表于 2025-3-10 09:19
机台 T7 钻攻机 BT30的刀柄65度的刀具 3MM刀铣4.05 的孔 S2200 F70 分层下的一刀3.5毫米5MM刀具 S2220...
转速太低了 3MM加硬刀转速5500左右 打好刀摆开粗直接不留余量螺旋下刀，再加把小T刀把底部T进去0.05-0.1可以很好的控制让刀问题。钻攻机本来刚性就差，你如果余量留的多根本铣不动的~~不过刀具也是关键 机台 T7 钻攻机 BT30的刀柄65度的刀具 3MM刀铣4.05 的孔 S2200 F70 分层下的一刀3.5毫米5MM刀具 S2220 F30铣6.05的孔 分两层到底 吹气 没有开水刀摆0.01 求助大佬们没搞过这种的 参数应该不当 感觉刀具磨损特别快
skd11热处理后 铣精孔总是有问题
是这样的SKD11 有两个精孔 需要热处理后装配上 二次加工 热处理后60度的样子 二次加工 加工两个精孔 一个4.05 0+0.02的U槽一个6.05 0+0.02的精孔深度都是10毫米 现在做出来总是有锥度 到不了底 锥度相差三四个丝了 求助各位大佬怎么解决 机台 T7 钻攻机 BT30的刀柄65度的刀具 3MM刀铣4.05 的孔 S2200 F70 分层下的一刀3.5毫米5MM刀具 S2220 F30铣6.05的孔 分两层到底 吹气 没有开水刀摆0.01 求助大佬们没搞过这种的 参数应该不当 感觉刀具磨损特别快 21103030 发表于 2025-3-10 09:37转速太低了 3MM加硬刀转速5500左右 打好刀摆开粗直接不留余量螺旋下刀，再加把小T刀把底部T进去0.05-0.1 ...
多谢大佬 余量本来就没多少的 螺旋下刀 一圈下几个毫米合适啊 余量单边0.1的样子 开粗刀铣了余量只有三四个丝了 另外5MM的转速低不低？ 和有锥度相配的零件倒角，避开有锥度的位置，机床精度不够，实在无法加工，那就用电极打打！ ak139 发表于 2025-3-10 09:44
多谢大佬 余量本来就没多少的 螺旋下刀 一圈下几个毫米合适啊 余量单边0.1的样子 开粗刀铣了余量只有三四 ...
5MM铣刀S4500-5000都可以 螺旋下刀一层0.3-0.5左右 进给F300-500左右都可以，你可以卡了口部单边0.1，一到底部余量更多~~