skd11热处理后 铣精孔总是有问题

ak139

是这样的  SKD11 有两个精孔 需要热处理后装配上 二次加工 热处理后60度的样子 二次加工 加工两个精孔 一个4.05 0+0.02的U槽  一个6.05 0+0.02的精孔深度都是10毫米 现在做出来总是有锥度 到不了底 锥度相差三四个丝了 求助各位大佬怎么解决

21103030

ak139 发表于 2025-3-10 09:19
机台 T7 钻攻机 BT30的刀柄  65度的刀具 3MM刀铣4.05 的孔 S2200 F70 分层下的一刀3.5毫米  5MM刀具 S2220  ...

转速太低了 3MM加硬刀转速5500左右 打好刀摆开粗直接不留余量螺旋下刀，再加把小T刀把底部T进去0.05-0.1可以很好的控制让刀问题。钻攻机本来刚性就差，你如果余量留的多根本铣不动的~~不过刀具也是关键

ak139

机台 T7 钻攻机 BT30的刀柄  65度的刀具 3MM刀铣4.05 的孔 S2200 F70 分层下的一刀3.5毫米  5MM刀具 S2220 F30铣6.05的孔 分两层到底 吹气 没有开水刀摆0.01

ak139

求助大佬们  没搞过这种的 参数应该不当 感觉刀具磨损特别快

ak139

是这样的  SKD11 有两个精孔 需要热处理后装配上 二次加工 热处理后60度的样子 二次加工 加工两个精孔 一个4.05 0+0.02的U槽  一个6.05 0+0.02的精孔深度都是10毫米 现在做出来总是有锥度 到不了底 锥度相差三四个丝了 求助各位大佬怎么解决

ak139

机台 T7 钻攻机 BT30的刀柄  65度的刀具 3MM刀铣4.05 的孔 S2200 F70 分层下的一刀3.5毫米  5MM刀具 S2220 F30铣6.05的孔 分两层到底 吹气 没有开水刀摆0.01

ak139

求助大佬们  没搞过这种的 参数应该不当 感觉刀具磨损特别快

ak139

21103030 发表于 2025-3-10 09:37
转速太低了 3MM加硬刀转速5500左右 打好刀摆开粗直接不留余量螺旋下刀，再加把小T刀把底部T进去0.05-0.1 ...

多谢大佬 余量本来就没多少的 螺旋下刀 一圈下几个毫米合适啊 余量单边0.1的样子 开粗刀铣了余量只有三四个丝了 另外5MM的转速低不低？

125972418*

和有锥度相配的零件倒角，避开有锥度的位置，机床精度不够，实在无法加工，那就用电极打打！

21103030

ak139 发表于 2025-3-10 09:44
多谢大佬 余量本来就没多少的 螺旋下刀 一圈下几个毫米合适啊 余量单边0.1的样子 开粗刀铣了余量只有三四 ...

5MM铣刀S4500-5000都可以 螺旋下刀一层0.3-0.5左右 进给F300-500左右都可以，你可以卡了口部单边0.1，一到底部余量更多~~